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產品知識

熱流道模具的基本原理與工作流程解析

熱流道模具的基本原理與工作流程可以歸納為以下幾點:

一、基本原理

熱流道模具,又稱無流道模具,其基本原理是在每次注射完畢后,流道中的塑料不凝固,因此在下一次注射時流道仍然暢通。這種設計主要依賴于精確的溫度控制和熔融塑料的連續流動。其核心是加熱系統,通常由電熱圈、加熱元件和溫度控制器組成,以塑料在流道內始終保持熔融狀態。

二、工作流程

1. 加熱:在注射之前,模具和熱流道系統需要被加熱到設定的溫度。這一步是為了塑料在流經流道時能夠保持熔融狀態。

2. 注射:塑料顆粒通過注塑機的料斗進入加熱筒,在螺桿的推動下向前移動并逐漸加熱至熔融狀態。熔融的塑料隨后通過熱流道系統流入模具的型腔中。

3. 填充與保壓:熔融塑料充滿模具型腔后,注塑機施加壓力以塑料在模具內充分填滿每個角落。在塑料冷卻固化的過程中,保持一定的壓力以防止塑料回縮。

4. 冷卻與固化:模具進行冷卻,使熔融塑料固化成型。由于流道中的塑料沒有凝固,所以在下一次注射的時候流道仍然暢通,大大縮短了產品的成型周期。

5. 脫模:一旦產品冷卻到足夠的程度,模具便會打開,頂出機構將成型的產品從模具中頂出。

三、優點與缺點

優點:

1. 縮短制件成型周期:因沒有澆道系統冷卻時間的限制,制件成型固化后便可及時頂出。
2. 節省塑料原料:在全熱流道模具中無冷澆道,因此無生產費料。
3. 提高產品質量:塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制,使產品品質一致。
4. 消除后續工序:有利于生產自動化,制件經熱流道模具成型后即為成品,無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。

缺點:

1. 模具成本上升:熱流道模具制作工藝設備要求高,且需要精密加工機械作保證,導致模具成本增加。
2. 維修復雜:與冷流道模具相比,熱流道模具操作維修更為復雜。如使用操作不當易損壞熱流道零件,可能導致生產無法進行。

總的來說,熱流道模具通過精確的溫度控制和熔融塑料的連續流動實現了高效、高質量的產品生產,但同時也帶來了模具成本上升和操作維修復雜的問題。
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