熱流道模具的基本原理與工作流程解析
一、基本原理
熱流道模具，又稱無流道模具，其基本原理是在每次注射完畢后，流道中的塑料不凝固，因此在下一次注射時流道仍然暢通。這種設計主要依賴于精確的溫度控制和熔融塑料的連續流動。其核心是加熱系統，通常由電熱圈、加熱元件和溫度控制器組成，以塑料在流道內始終保持熔融狀態。
二、工作流程
1. 加熱：在注射之前，模具和熱流道系統需要被加熱到設定的溫度。這一步是為了塑料在流經流道時能夠保持熔融狀態。
2. 注射：塑料顆粒通過注塑機的料斗進入加熱筒，在螺桿的推動下向前移動并逐漸加熱至熔融狀態。熔融的塑料隨后通過熱流道系統流入模具的型腔中。
3. 填充與保壓：熔融塑料充滿模具型腔后，注塑機施加壓力以塑料在模具內充分填滿每個角落。在塑料冷卻固化的過程中，保持一定的壓力以防止塑料回縮。
4. 冷卻與固化：模具進行冷卻，使熔融塑料固化成型。由于流道中的塑料沒有凝固，所以在下一次注射的時候流道仍然暢通，大大縮短了產品的成型周期。
5. 脫模：一旦產品冷卻到足夠的程度，模具便會打開，頂出機構將成型的產品從模具中頂出。
三、優點與缺點
優點：
1. 縮短制件成型周期：因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。
2. 節省塑料原料：在全熱流道模具中無冷澆道，因此無生產費料。
3. 提高產品質量：塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制，使產品品質一致。
4. 消除后續工序：有利于生產自動化，制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。
缺點：
1. 模具成本上升：熱流道模具制作工藝設備要求高，且需要精密加工機械作保證，導致模具成本增加。
2. 維修復雜：與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修更為復雜。如使用操作不當易損壞熱流道零件，可能導致生產無法進行。
總的來說，熱流道模具通過精確的溫度控制和熔融塑料的連續流動實現了高效、高質量的產品生產，但同時也帶來了模具成本上升和操作維修復雜的問題。